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大齿轮与链轮的主要区别

大齿轮与链轮的主要区别

链轮是大齿轮中的一款，不是轮和轮直接的齿合，而是轮和链条相互齿合，因此加工要求要低很多。接下来来简单为你分享齿轮和链轮之间有何区别。

2020/10/21

直齿圆柱齿轮精锻技术的发展现状与趋势

直齿圆柱齿轮精锻技术的发展现状与趋势

齿轮是应用广的一种机械传动零件，具有结构紧凑、传递动力大、效率高、寿命长、可靠性好和传动比准确等特点

2020/10/21

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法

2020/10/21

锻造件的使用材料都有什么要求？

锻造件的使用材料都有什么要求？

      锻造件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。

2020/10/26

怎样通热处理使环形锻件外圆尽可能的往内圆缩？

怎样通热处理使环形锻件外圆尽可能的往内圆缩？

 在现代压力加工中，对于大型圆形锻件的生产，可以采用辊轧机(扩孔机)施于辊锻成形，具有尺寸精确、生产效率高、锻件质量好等优点，在不具备辊锻的生产条件下，则可以在自由锻锤或水压机上用马架扩孔成形。实质上辊锻L艺也是在马架扩孔工艺的基础上发展起来的，即都是通过局部变形、减小横截面来扩大锻件直径的I艺方法。现介绍两种实用;的大型圆环形锻件马架扩孔成形I艺与操作技术方法。     一般加热速度为2小时左右，随炉热和持时，然后随炉冷降至500度空气冷却，如果要填写特定的数据加热速度，则填写不得超过200度/小时，冷却速度不超过100度/小时。

2020/10/26

链轮厂家是从哪些方面保证产品质量的？

链轮厂家是从哪些方面保证产品质量的？

链轮是很多制造企业，生产厂家都会经常需要的机械配件，链轮质量的好坏会影响各种机械的使用寿命及运行成本，链轮厂家是从哪些方面保证产品质量的呢？ 1、链轮厂家的资质：我们在选择一家链轮生产供应厂家时一定要注意查看厂家的资质、营业执照等资料。如果资质不合格，那么产品的质量想必也不能获得保证。 2、链轮的生产原料：为了实现链轮的的机械性能稳定，和与各部件的密切联系，链轮的材料选择十分重要。制作材料的严格选择，是保证产品功能与使用性的标准，品质优良的材料是产品质量的前提。 3、生产工艺：在链轮制作之前一定要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量等等因素。加工后的链轮还需经过合适的调质处理。先进的生产技术及工作流程是保证良好的产品质量的关键。 4、完善的厂家售后服务：对于产品在后续使用中出现的问题，能够为您提供及时的技术指导，为您解决生产中技术难题。

2020/10/27

哪些因素会导致齿轮传动时产生噪声

哪些因素会导致齿轮传动时产生噪声

齿轮是各种机械中容易磨损的零件。在使用过程中经常可以听见嘎啦啦的噪音发出。这是由于齿轮在啮合郭晨中，轮齿受到连续的冲击、震动而产生的。 渐开线齿轮传动的理论表明：当量齿轮的基圆确定以后，其传动比就是恒定不变的，传动保持联系而平稳，但是实际上齿轮的加工与安装都必然有误差，齿廓表面也不可能是准确的渐开线曲面、啮合中由于力的作用会引起变形等等，这些都是引起噪音的原因。渐开线齿轮在没有任何加工和安装误差的情况下，两轮齿的相对速度的变化会引起齿面间摩擦力的变化，因而产生脉动冲击力，及节线冲力。对于理想齿轮传动来讲，节线冲力是产生齿轮造影的主要原因。 其次，齿轮在传动过程中要传递力和扭矩，齿面上受右接触应力，轮齿上有弯曲应力，轮齿受力后将产生弹、塑性变形，变形量的大小随着应力的大小而变化。当齿面上的应力和变形交替变化时也会引起震动和噪音。 此外，由于加工出的齿形不可能是理论渐开线，必定有误差，齿距也不可能一定相等，传动时也就不可能始终保持匀速转动，无论是主动齿轮，还是从动齿轮，旋转时都是时而加速，时而减速，齿面受到脉冲式的附加动载荷。受力变形和加工误差引起的附加动载荷，统称为啮合冲力。齿轮传动时产生的震动和噪声，正是由于啮合冲力所在成，其中以齿形、齿距误差生产的噪音较为突出。 齿轮传动机构中的齿轮噪声，实际上还会由一些其他原因所引起，如传动环节负荷的变动，驱动轴的跳动，电机转动不稳等，都会引起齿与齿的撞击，也就会引发噪声，所以齿轮传动机构中的齿轮噪声，是一种因素很复杂的噪声。

2020/10/27

法兰锻造件的生产工艺

法兰锻造件的生产工艺

 法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种,法兰密封形式分别为: 突面(RF)、凹面(FM)，凸面(M)、榫面(T)，槽面(G)，全平面(FF)。 

2020/10/27

大型锻件时的余热

大型锻件时的余热

下面和您聊聊大型锻件时的余热锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序，余热热处理一般有以下几种方式。

2020/10/27

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